EN An attempt to determine the optimal parameters for welding AlMg3 alloys with the tiG method

2022

rozdział w monografii naukowej

polski

PL W pracy omówiono oddziaływanie zmieniających się parametrów spawania na jakość złączy spawanych stopu aluminium PA 11 (AlMg3). Do łączenia użyto spawania metodą TIG. Przeprowadzono siedem operacji spawania przy zmiennych parametrach, a mianowicie przy‑ jęto natężenie prądu, tj. 50; 65; 75; 85 A, a także zmianę wydatku gazu ochronnego, tj. 5; 12; 15 l/min w przypadku spawania natężeniem prądu 65 A. Dodatkowo przeprowadzono jedno spa‑ wanie metodą MIG, stosując natężenie prądu 55 A, wydatek gazu osłonowego 12 l/min oraz drut spawalniczy o średnicy 1,2 mm. Dokonano analizy spoin pod kątem niezgodności spawalniczych oraz przeanalizowano wytrzymałość spoin. Najwyższej jakości złącze spawane wykonane było metodą TIG przy następujących parametrach zabiegu: natężenie prądu 75A, średnica elektrody wolframowej 3,2 mm, przepływ gazu ochronnego 12 l/min. Cechowało się ono brakiem niezgod‑ ności spawalniczych, zaś jakość złącza była tak wysoka, że próbki wytrzymałościowe zerwały się poza obszarem spoiny. Wszystkie operacje spawania doprowadziły do uzyskania trwałej spoiny. Cechowały się one jednak, poza spoiną próbki nr 2 (75A, 12 l/min), występowaniem różnorod‑ nych niezgodności spawalniczych.

EN The paper discusses the influence of changing welding parameters on the quality of welded joints of the PA 11 aluminum alloy (Al Mg3). TIG welding was used for joining. Seven welding operations were carried out with variable parameters, namely, the current intensity, ie 50; 65; 75; 85 A, as well as the change in the shielding gas expense, i.e. 5; 12; 15 l / min in the case of welding with a current of 65 A. An additional one was carried out using the MIG method, using the cur‑ rent intensity of 55 A, shielding gas flow 12 l / min and welding wire with a diameter of 1.2 mm. The welds were analyzed for welding imperfections and the strength of the welds was analyzed. Top‑quality TIG welded joint with the following treatment parameters: current intensity 75A, tungsten electrode diameter 3.2mm, shielding gas flow 12 l / min. It was characterized by the absence of welding imperfections, and the quality of the joint was so high that the strength sam‑ ples broke outside the weld area. All welding operations resulted in a permanent weld. However, they were characterized, apart from the weld of sample 2 (75A, 12 l / min), by various welding imperfections

177 - 187

Nowoczesne technologie w przemyśle. Inżynieria wytwarzania i konstrukcje maszyn.

20,0